案例展示

工作原理

不同餐廚垃圾處理生產線設備以下處理系統配置不同詳情可咨詢在線客服。
(一)自動喂料系統: 餐廚垃圾統一收集運至處理廠后,首先經電子地衡稱重計量數據記錄后,卸入餐廚垃圾儲料倉接收暫存槽中,通過加熱系統預熱, 經過雙螺旋喂料機均勻輸送到雙層分水螺旋中,經過第一次重力自然分水后,完成第一次固液分離,并均勻輸送物料;
(二)自動分揀系統: 1、第一次自動分揀:經過雙層分水絞龍輸送到皮帶式自動磁選機,進行除鐵類雜質工序,物料中的鐵類雜質,在皮帶運送過程中,經過強磁鐵吸附,從物料中除去,完成第一次自動分揀; 2、第二次自動分揀:通過皮帶式除鐵器進入大雜分離器,將物料中的較大雜質(如筷子、飲料瓶、塑料袋、易拉罐環扣、不銹鋼等大型的雜質)通過大雜除雜器的自動旋轉爪和固定柵條隔離作用,把大型雜質除掉,自動落入雜物暫存箱中,完成第二次自動分揀; 3、第三次自動分揀:通過大雜處理的物料經過螺旋輸送機經過進入到粉碎分選機,能夠將垃圾中的無機雜質(如塑料、筷子、牙簽、玻璃、沙石、碗碟等)分離出來,完成第三次自動分揀。
(三)固液分離系統: 通過自動分揀除雜后的有機物通過螺旋輸送機輸送,在輔助加熱的情況下,使物料中的固體油脂變為液體油脂,在螺旋擠壓脫水機的作用下,通過強力擠壓完成固液分離過程,固體有機物通過螺旋輸送機排出,進入下一道工序。
(四)油水分離系統: 經過螺旋擠壓機分離出的液體中含有粗油脂成分,是制作生物柴油的原料,具有很高的經濟價值,通過三項離心提油機可以將液體中的油、水、渣三項物質有效的分離出來,又可以作為商品出售,渣可以重新回到有機物中,水可以通過系統處理后排出。
(五)發酵系統: 物料經過微生物生化發酵、發酵區翻堆發酵等進行發酵處理。
(六)餐廚垃圾干化系統: 餐廚垃圾在高溫干燥的過程中滅活物料中的有害微生物,不需要單獨設立滅菌工藝,簡化了物料處理的過程,節省了單獨滅菌所需的能量,干燥滅菌后將物料烘干到需求水分。
(七)臭氣收集和凈化系統: 車間內的臭氣通過對各個部位進行收集,集中進行加藥處理,生物噴淋除塵除臭過濾,活性炭吸附,再經過等離子光觸媒負離子空氣除臭殺菌裝置脫味處理后排放。
(八)PLC 自動化控制系統: 整個生產過程采用 PLC 自動化控制系統,自動化程度高,用人少,各項指標控制可實現自動調節。

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設備結構

設備選型

設備規格 產能 設備功率 占地面積
DLSG1415 ≥800kg/h 32.7kw 150m²
DLSG16165 ≥1300kg/h 40.2kw 190m²
DLSG2212-3 ≥2300kg/h 64.4kw 220m²
DLSG29135-3 ≥4500kg/h 116kw 350m²
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